消(xiao)費(fei)企(qi)業(ye)常用(yong)電阻(zu)加(jia)熱(re)來(lai)停(ting)止熱(re)壓(ya)燒(shao)結。我(wo)們知(zhi)道，用(yong)電阻(zu)加(jia)熱(re)燒(shao)結時，外模(mo)溫(wen)度低(di)，刀(dao)頭和內模(mo)溫(wen)度高(gao)。不均勻的溫(wen)度分布(bu)決定(ding)了芯(xin)片(pian)損壞的(de)順(shun)序(xu)。以燒(shao)結金(jin)剛(gang)石鋸片(pian)和砂輪用(yong)模(mo)具為例(li)，通(tong)過(guo)我(wo)們的現場(chang)實踐(jian)實(shi)驗和經驗分析，熱(re)壓(ya)石墨模(mo)具的損壞可(ke)分為以下幾類。

1.熱(re)壓(ya)燒(shao)結時不保持(chi)表面氧化(hua)和(he)裂(lie)紋(wen)，石墨與(yu)空氣(qi)直接接觸；高(gao)溫(wen)下必(bi)然會(hui)發(fa)生外部(bu)氧化(hua)，溫(wen)度越高(gao)，氧化(hua)速(su)度越快(kuai)；隨(sui)著(zhe)氧化(hua)的(de)停(ting)止，石墨模(mo)具的碳(tan)元素逐漸(jian)消(xiao)耗(hao)，只剩下局部的碳(tan)和(he)灰(hui)分。在實(shi)踐(jian)現場(chang)可(ke)以發(fa)現，熱(re)壓(ya)石墨模(mo)具在使(shi)用(yong)壹段(duan)時間後(hou)，表面會出現細(xi)孔和(he)碳(tan)粉(fen)灰(hui)。

2.敲損型:燒(shao)結時，基體(ti)粉(fen)末以熔融狀態(tai)滲入石墨模(mo)具的氧化(hua)間(jian)隙(xi)，形成(cheng)刀(dao)頭與模(mo)具的粘(zhan)連(lian)，脫模(mo)困(kun)難(nan)；只(zhi)要反復敲(qiao)打模(mo)具就能脫(tuo)模(mo)，導致模(mo)具沒有棱角和金(jin)屬凹(ao)坑(keng)。

石墨因(yin)其良好(hao)的(de)物理(li)化(hua)學(xue)性能，已(yi)成(cheng)為金剛(gang)石工具制造(zao)中制造(zao)熱(re)壓(ya)石墨模(mo)具的重要(yao)材料(liao)。熱(re)壓(ya)燒(shao)結有兩種(zhong)形(xing)式，電(dian)阻(zu)加(jia)熱(re)和(he)中(zhong)頻感應(ying)加(jia)熱(re)。  

3.石墨模(mo)具磨(mo)損尺寸(cun)超(chao)差，局部基體(ti)粉(fen)末會以熔融狀態(tai)擠(ji)壓(ya)到(dao)模(mo)具表面粘(zhan)附(fu)石墨數據，在模(mo)具下次(ci)使用(yong)前(qian)必(bi)須(xu)人工刮去(qu)粘(zhan)附(fu)的金屬殘(can)渣(zha)，導(dao)致模(mo)具形狀和(he)尺寸(cun)超(chao)差。

4.石墨模(mo)具磨(mo)損尺寸(cun)超(chao)差，局部基體(ti)粉(fen)末會以熔融狀態(tai)被(bei)擠(ji)壓(ya)到(dao)模(mo)具表面，粘(zhan)附(fu)在石墨數據上。在使(shi)用(yong)下壹個熱(re)壓(ya)石墨模(mo)具之前(qian)，必(bi)須(xu)人工刮去(qu)粘(zhan)附(fu)的金屬殘(can)渣(zha)，導(dao)致模(mo)具形狀和(he)尺寸(cun)超(chao)差。

5.壓(ya)裂(lie)的(de)破壞模(mo)式是帶(dai)金(jin)剛(gang)石鉆頭的側板沒(mei)有夾緊(jin)，導(dao)致壓(ya)頭壓(ya)降(jiang)不均勻，產生側向剪切力。5.浸漬的石墨模(mo)具與含金(jin)剛(gang)石的胎(tai)體(ti)粉(fen)末直接接觸，接觸面處於(yu)高(gao)壓(ya)狀(zhuang)態(tai)，露出(chu)的金剛(gang)石與石墨模(mo)具擠(ji)壓(ya)，因(yin)為硬度差太大；與(yu)金(jin)剛(gang)石鉆頭接觸的(de)模(mo)具表面會產生凹(ao)坑(keng)。