石(shi)墨模具(ju)熱處理中存(cun)在(zai)的缺(que)陷(xian)及(ji)預(yu)防(fang)

近(jin)年來，石(shi)墨模具(ju)以其優(you)良(liang)的特性不斷沖(chong)擊(ji)模(mo)具(ju)市(shi)場(chang)，成(cheng)為模(mo)具行業的(de)寵(chong)兒(er)。下(xia)面(mian)柯博威(wei)石(shi)墨制品(pin)廠家給大(da)家說說，石(shi)墨模具(ju)熱處理中存(cun)在(zai)的缺(que)陷(xian)及(ji)預(yu)防(fang)方法(fa)。

　　1、石(shi)墨模具(ju)表面有軟點(dian)

　　石(shi)墨模具(ju)熱處理後表面有軟點(dian)，將(jiang)影(ying)響(xiang)石(shi)墨模具(ju)的耐(nai)磨(mo)性、減(jian)少石(shi)墨模具(ju)的使用(yong)壽(shou)命。

　　(1)產生(sheng)原因(yin)

　　1)石(shi)墨模具(ju)在熱處理前表面有氧化皮(pi)、銹斑及(ji)局部(bu)脫(tuo)碳。

　　2)石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火加熱後，冷(leng)卻(que)淬(cui)火介(jie)質選擇(ze)不當，淬(cui)火介(jie)質中雜(za)質過多(duo)或(huo)老化。

　　(2)預防(fang)措(cuo)施

　　1)石(shi)墨模具(ju)熱處理前應去除(chu)氧化皮(pi)、銹斑，在(zai)淬(cui)火加熱時(shi)適(shi)當(dang)保護石(shi)墨模具(ju)表面，應盡(jin)量采(cai)用(yong)真(zhen)空電(dian)爐(lu)、鹽浴(yu)爐和(he)保護氣氛爐中加熱。

　　2)石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火加熱後冷(leng)卻(que)時(shi)，應(ying)選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)冷(leng)卻(que)介質，對長期使用(yong)的(de)冷(leng)卻(que)介質要經(jing)常進行過濾(lv)，或(huo)定期(qi)更(geng)換(huan)。

　　2、石(shi)墨模具(ju)熱處理前組(zu)織(zhi)不佳(jia)

　　石(shi)墨模具(ju)最終球化組(zu)織(zhi)粗(cu)大(da)不均、球化不完善，組(zu)織(zhi)有網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)和(he)鏈狀(zhuang)碳化物，這(zhe)將使石(shi)墨模具(ju)在淬(cui)火後(hou)易(yi)產生(sheng)裂紋，造(zao)成(cheng)石(shi)墨模具(ju)報(bao)廢(fei)。

　　(1)產(chan)生(sheng)原因(yin)

　　1)石(shi)墨模具(ju)鋼材料(liao)原(yuan)始(shi)組(zu)織(zhi)存(cun)在嚴(yan)重(zhong)碳化物偏(pian)析。

　　2)鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)不佳(jia)，如(ru)鍛造(zao)加熱溫度(du)過高(gao)、變(bian)形量小(xiao)、停(ting)鍛溫度高(gao)、鍛(duan)後(hou)冷(leng)卻(que)速度緩慢(man)等(deng)，使鍛(duan)造(zao)組(zu)織(zhi)粗(cu)大(da)並(bing)有網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)及鏈狀(zhuang)碳化物存(cun)在(zai)，使球化退火時(shi)難(nan)以消除(chu)。

　　3)球化退火工(gong)藝(yi)不佳(jia)，如(ru)退火溫(wen)度(du)過高(gao)或(huo)過低(di)，等(deng)溫(wen)退火時(shi)間短等(deng)，可(ke)造(zao)成(cheng)球化退火組(zu)織(zhi)不均或(huo)球化不良。

　　(2)預(yu)防(fang)措(cuo)施

　　1)壹(yi)般(ban)應(ying)根據(ju)石(shi)墨模具(ju)的工作條(tiao)件(jian)、生(sheng)產批(pi)量及材料本(ben)身(shen)的強韌化性能，盡(jin)量選擇(ze)品質好的(de)石(shi)墨模具(ju)鋼材料(liao)。

　　2)改(gai)進鍛造(zao)工(gong)藝(yi)或(huo)采(cai)用(yong)正(zheng)火預(yu)備(bei)熱處理，來消除(chu)原材(cai)料中網狀(zhuang)和(he)鏈狀(zhuang)碳化物及(ji)碳化物的(de)不均勻(yun)性。

　　3)對無法(fa)進行鍛造(zao)的(de)碳化物偏(pian)析嚴(yan)重(zhong)的(de)高(gao)碳石(shi)墨模具(ju)鋼可(ke)進行固(gu)溶細(xi)化熱處理。

　　4)對鍛造(zao)後(hou)的(de)模(mo)坯(pi)制(zhi)定正(zheng)確(que)的(de)球化退火工(gong)藝(yi)規(gui)範，可(ke)采(cai)用(yong)調質熱處理和(he)快速勻(yun)細(xi)球化退火工(gong)。

　　5)合(he)理裝爐(lu)，保證爐(lu)內(nei)模(mo)坯(pi)溫(wen)度的均勻(yun)性。

石(shi)墨模具(ju)

　　3、石(shi)墨模具(ju)產生淬(cui)火裂(lie)紋(wen)

　　石(shi)墨模具(ju)在淬(cui)火後(hou)產(chan)生裂(lie)紋是石(shi)墨模具(ju)熱處理過程(cheng)中的(de)最大(da)缺(que)陷(xian)，將(jiang)使加工(gong)好(hao)的石(shi)墨模具(ju)報(bao)廢(fei)，使生(sheng)產和(he)經(jing)濟造(zao)成(cheng)很(hen)大(da)損(sun)失。

　　(1)產(chan)生的(de)原因(yin)

　　1)石(shi)墨模具(ju)材料存(cun)在(zai)嚴(yan)重(zhong)的(de)網狀(zhuang)碳化物偏(pian)析。

　　2)石(shi)墨模具(ju)中存(cun)在(zai)有機(ji)械加工(gong)或(huo)冷(leng)塑(su)變(bian)形應力(li)。

　　3)石(shi)墨模具(ju)熱處理操(cao)作不當(加熱或冷(leng)卻(que)過快、淬(cui)火冷(leng)卻(que)介質選擇(ze)不當、冷(leng)卻(que)溫度過低(di)、冷(leng)卻(que)時(shi)間過長等(deng))。

　　4)石(shi)墨模具(ju)形狀(zhuang)復雜(za)、厚(hou)薄不均、帶(dai)尖(jian)角(jiao)和(he)螺紋孔等(deng)，使熱應力(li)和(he)組(zu)織(zhi)應(ying)力過大(da)。

　　5)石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火加熱溫度(du)過高(gao)產(chan)生過熱或過燒(shao)。

　　6)石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火後(hou)回(hui)火不及時(shi)或(huo)回(hui)火保溫時(shi)間不足。

　　7)石(shi)墨模具(ju)返修淬(cui)火加熱時(shi)，未(wei)經(jing)中間退火而(er)再次加熱淬(cui)火。

　　8)石(shi)墨模具(ju)熱處理的，磨削工(gong)藝(yi)不當。

　　9)石(shi)墨模具(ju)熱處理後電(dian)火花加工(gong)時(shi)，硬(ying)化層(ceng)中存(cun)在(zai)有高的(de)拉伸應力和(he)顯微裂紋。

　　(2)預防(fang)措(cuo)施

　　1)嚴(yan)格控(kong)制(zhi)石(shi)墨模具(ju)原材料(liao)的(de)內(nei)在(zai)質量

　　2)改(gai)進鍛造(zao)和(he)球化退火工(gong)藝(yi)，消除(chu)網狀(zhuang)、帶狀(zhuang)、鏈狀(zhuang)碳化物，改(gai)善(shan)球化組(zu)織(zhi)的(de)均勻(yun)性。、

　　3)在機(ji)械加工(gong)後(hou)或冷(leng)塑(su)變(bian)形後的(de)石(shi)墨模具(ju)應進行去應(ying)力退火(>600℃)後(hou)再進行加熱淬(cui)火。

　　4)對形狀(zhuang)復雜(za)的(de)石(shi)墨模具(ju)應采(cai)用(yong)石(shi)棉堵(du)塞(sai)螺紋孔，包(bao)紮危險(xian)截面和(he)薄壁處，並(bing)采(cai)用(yong)分(fen)級淬(cui)火或(huo)等(deng)溫(wen)淬(cui)火。

　　5)返(fan)修(xiu)或翻新石(shi)墨模具(ju)時(shi)需(xu)進行退火或(huo)高(gao)溫回(hui)火。

　　6)石(shi)墨模具(ju)在淬(cui)火加熱時(shi)應(ying)采(cai)取(qu)預熱，冷(leng)卻(que)時(shi)采(cai)取(qu)預冷(leng)措施，並(bing)選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)淬(cui)火介(jie)質。

　　7)應嚴(yan)格控(kong)制(zhi)淬(cui)火加熱溫度(du)和(he)時(shi)間，防(fang)止(zhi)石(shi)墨模具(ju)過熱和(he)過燒(shao)。

　　8)石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火後(hou)應(ying)及時(shi)回(hui)火，保溫時(shi)間要充(chong)分(fen)，高(gao)合(he)金(jin)復雜(za)石(shi)墨模具(ju)應回火2-3次。

　　9)選(xuan)擇(ze)正(zheng)確(que)的(de)磨(mo)削(xue)工藝和(he)合(he)適(shi)的(de)砂(sha)輪。

　　10)改(gai)進石(shi)墨模具(ju)電(dian)火花加工(gong)工(gong)藝，並(bing)進行去應(ying)力回火。

　　4、石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火後(hou)組(zu)織(zhi)粗(cu)大(da)

　　石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火後(hou)組(zu)織(zhi)粗(cu)大(da)，將(jiang)嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)石(shi)墨模具(ju)的力學(xue)性能，使用(yong)時(shi)將(jiang)會使石(shi)墨模具(ju)產生斷(duan)裂(lie)，嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)石(shi)墨模具(ju)的使用(yong)壽(shou)命。

　　(1)產生(sheng)的原(yuan)因(yin)

　　1)石(shi)墨模具(ju)鋼材混(hun)淆，實際(ji)鋼(gang)材(cai)淬(cui)火溫(wen)度(du)遠(yuan)低(di)於(yu)要求(qiu)石(shi)墨模具(ju)材料的(de)淬(cui)火溫(wen)度(du)(如把GCr15鋼當(dang)成3Cr2W8V鋼(gang))。

　　2)石(shi)墨模具(ju)鋼淬(cui)火前未進行正(zheng)確(que)的(de)球化處理工藝，球化組(zu)織(zhi)不良。

　　3)石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火加熱溫度(du)過高(gao)或(huo)保溫時(shi)間過長。

　　4)石(shi)墨模具(ju)在爐中放置位置不當，在(zai)靠近(jin)電(dian)極(ji)或(huo)加熱元件(jian)區(qu)易(yi)產(chan)生(sheng)過熱。

　　5)對截面變(bian)化較大(da)的(de)石(shi)墨模具(ju)，淬(cui)火加熱工藝(yi)參(can)數選(xuan)擇(ze)不當，在(zai)薄截面和(he)尖(jian)角(jiao)處(chu)產生(sheng)過熱。

　　(2)預防(fang)措(cuo)施

　　1)鋼(gang)材(cai)入(ru)庫前應嚴(yan)格進行檢驗，嚴(yan)防(fang)鋼(gang)材(cai)混(hun)淆亂放。

　　2)石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火前應進行正(zheng)確(que)的(de)鍛(duan)造(zao)和(he)球化退火，以確保良好(hao)的球化組(zu)織(zhi)。

　　3)正(zheng)確(que)制(zhi)定石(shi)墨模具(ju)淬(cui)火加熱工藝(yi)規(gui)範，嚴(yan)格控(kong)制(zhi)淬(cui)火加熱溫度(du)和(he)保溫時(shi)間。

　　4)定期(qi)檢測和(he)校(xiao)正(zheng)測溫(wen)儀(yi)表，保證儀(yi)表正(zheng)常(chang)工(gong)作。

　　5)石(shi)墨模具(ju)在爐中加熱時(shi)應(ying)與(yu)電(dian)極(ji)或(huo)加熱元件(jian)保持(chi)適(shi)當(dang)的(de)距離。

　　以上(shang)就(jiu)是石(shi)墨模具(ju)熱處理中存(cun)在(zai)的缺(que)陷(xian)及(ji)預(yu)防(fang)方法(fa)，希望(wang)對大(da)家有幫助(zhu)。柯博威(wei)石(shi)墨專業設(she)計(ji)和(he)生(sheng)產各(ge)種(zhong)石(shi)墨模具(ju)、石(shi)墨制品(pin)，歡迎(ying)咨詢(xun)訂購(gou)。