1. 術(shu)語定義





①牙底 ②牙(ya)側(ce) ③牙(ya)頂


螺(luo)旋升角：

- 螺(luo)旋升角取決(jue)於(yu)螺(luo)紋(wen)的(de)直徑(jing)和螺(luo)距(ju)。
- 通過更(geng)換刀墊調整(zheng)刀片的(de)牙側(ce)後(hou)角。
- 刃傾角為γ。最常見的(de)刃傾角為1°，對應(ying)刀柄中(zhong)的(de)標準(zhun)刀墊。



切(qie)入(ru)和切(qie)出(chu)螺(luo)紋(wen)時(shi)的(de)切(qie)削(xue)力(li)：

- 螺(luo)紋(wen)加(jia)工工(gong)序中(zhong)的(de)最高(gao)軸向(xiang)切(qie)削(xue)力(li)在(zai)切(qie)削(xue)刀具切(qie)入(ru)和切(qie)出(chu)工件期(qi)間出(chu)現。
- 切(qie)削(xue)參(can)數(shu)過(guo)高(gao)可能(neng)導致(zhi)夾緊(jin)不(bu)可靠的(de)刀片出(chu)現運動。



傾(qing)斜(xie)刀片以(yi)獲得(de)間隙：

可在(zai)刀柄中(zhong)的(de)刀片下方利(li)用刀墊設置刃傾(qing)角。可參考刀具樣本中(zhong)的(de)圖表選擇(ze)使(shi)用哪(na)種刀墊。所(suo)有(you)刀柄都(dou)配(pei)備刃傾角設置為1°的(de)標準(zhun)刀墊。



根(gen)據(ju)刃傾(qing)角選擇(ze)刀墊。工(gong)件(jian)直徑(jing)和螺(luo)距(ju)會影(ying)響(xiang)刃(ren)傾(qing)角。從(cong)下圖可以(yi)看出(chu)，工件直徑(jing)為40mm，螺(luo)距(ju)為6mm，所需的(de)刀墊必(bi)須(xu)具有(you)3°刃(ren)傾(qing)角（不(bu)能(neng)使(shi)用標(biao)準(zhun)刀墊）。



螺(luo)紋(wen)加(jia)工刀片和刀墊的(de)標記(ji)：



螺(luo)紋(wen)形(xing)狀及其(qi)應(ying)用：



二(er)、螺(luo)紋(wen)刀片類(lei)型及夾持(chi)方(fang)案(an)

1. 多(duo)牙型(xing)刀片


優(you)點：
- 減少(shao)進(jin)刀次(ci)數(shu)
- 非常高(gao)的(de)生產率(lv)

缺點(dian)：
- 需要穩定裝(zhuang)夾
- 在(zai)加(jia)工完(wan)螺(luo)紋(wen)之(zhi)後(hou)需要足夠的(de)退(tui)刀空間

2. 全(quan)牙型(xing)刀片


優(you)點：
- 更(geng)好(hao)地(di)控(kong)制(zhi)螺(luo)紋(wen)形(xing)狀
- 毛刺更(geng)少(shao)

缺(que)點：
- 壹(yi)種刀片只能(neng)切(qie)削(xue)壹(yi)種(zhong)螺(luo)距(ju)

3. V牙型刀片


優(you)點：
- 靈活(huo)性(xing)，同(tong)壹(yi)種(zhong)刀片可用於加(jia)工幾種螺(luo)距(ju)。

缺點
- 會(hui)導(dao)致(zhi)毛刺形(xing)成，需要去除毛刺。

夾持(chi)方(fang)案(an)i-LOCK：

- 使(shi)用位置固定的(de)刀片進(jin)行剛性(xing)極(ji)高(gao)的(de)螺(luo)紋(wen)加(jia)工
- 在(zai)導軌(gui)的(de)引導下，刀片定位於(yu)正確(que)的(de)位置
- 螺(luo)釘將導軌上的(de)刀片壓回至刀片座(zuo)中(zhong)壹個接觸(chu)面（紅(hong)色接觸(chu)面）處的(de)徑(jing)向(xiang)擋(dang)塊(kuai)處
- 可靠的(de)刀片接口(kou)可確保(bao)更(geng)長的(de)刀具壽命(ming)和更(geng)高(gao)的(de)螺(luo)紋(wen)質(zhi)量


各式(shi)各樣的(de)刀柄：





三(san)、3種不(bu)同(tong)類(lei)型(xing)的(de)進刀方法(fa)

進(jin)刀方法(fa)可對螺(luo)紋(wen)加(jia)工過(guo)程產生重大的(de)影(ying)響(xiang)。它(ta)會(hui)影(ying)響(xiang)：切(qie)削(xue)控(kong)制(zhi)、刀片磨(mo)損(sun)、螺(luo)紋(wen)質(zhi)量、刀具壽命(ming)。

1. 改(gai)進(jin)式(shi)側(ce)向(xiang)進刀

大多(duo)數數(shu)控(kong)機床(chuang)都(dou)能(neng)通過循環程序使(shi)用這(zhe)種進刀方法(fa)：

- 切(qie)屑與(yu)傳(chuan)統(tong)車削(xue)類(lei)型(xing)-更(geng)易成形(xing)和引導
- 軸向(xiang)切(qie)削(xue)力(li)可降低振(zhen)動風險(xian)
- 切(qie)屑較(jiao)厚(hou)，但(dan)僅與(yu)刀片的(de)壹面相(xiang)接觸(chu)
- 傳(chuan)遞至刀片的(de)熱量減少(shao)
- 大(da)多(duo)數螺(luo)紋(wen)加(jia)工工(gong)序的(de)首選



2. 徑(jing)向(xiang)進刀

最常(chang)用的(de)方法(fa)-較(jiao)早(zao)的(de)非數控(kong)車床(chuang)能(neng)夠使(shi)用的(de)唯(wei)壹方(fang)法(fa)：

- 產生堅(jian)硬(ying)的(de)“V”形切(qie)屑
- 均勻(yun)的(de)刀片磨(mo)損(sun)
- 刀片座(zuo)暴露(lu)於(yu)高(gao)溫(wen)下，從(cong)而(er)限(xian)制(zhi)了進(jin)刀深(shen)度(du)
- 適合(he)加(jia)工細(xi)牙螺(luo)紋(wen)
- 在(zai)加(jia)工粗牙(ya)螺(luo)紋(wen)時(shi)可能(neng)產生振(zhen)動且(qie)切(qie)屑控(kong)制(zhi)差
- 加(jia)工硬(ying)化(hua)材料(liao)的(de)首選



3. 交(jiao)替式進刀

- 推薦(jian)用於大(da)牙(ya)型(xing)
- 在(zai)加(jia)工螺(luo)距(ju)非常大的(de)螺(luo)紋(wen)時(shi)能(neng)夠實現(xian)均勻(yun)的(de)刀片磨(mo)損(sun)和最長刀具壽命(ming)
- 切(qie)屑被沿著(zhe)兩(liang)個方(fang)向(xiang)引導(dao)，因此(ci)難以(yi)控(kong)制(zhi)





四、改(gai)進(jin)加(jia)工結(jie)果的(de)方法(fa)


切(qie)深(shen)逐(zhu)層(ceng)遞減（左(zuo)）、切(qie)深(shen)恒定（右(you)）

1. 切(qie)深(shen)逐(zhu)層(ceng)遞減（切(qie)屑面積不(bu)變）

能(neng)夠實現(xian)恒定的(de)切(qie)屑面積,這是(shi)數(shu)控(kong)程序中(zhong)最常(chang)用的(de)方法(fa)。
- 第(di)壹(yi)次(ci)走刀最深(shen)
- 遵照(zhao)樣本中(zhong)進刀表上的(de)推薦值(zhi)
- 更(geng)加(jia)“平(ping)衡‘’的(de)切(qie)屑面積
- 最後(hou)壹(yi)次(ci)走刀實際(ji)約為0.07mm

2. 切(qie)深(shen)恒定

無論走刀次(ci)數(shu)的(de)多(duo)少(shao)，每次(ci)走刀深(shen)度(du)都相(xiang)等(deng)。
- 對刀片有(you)更(geng)高(gao)的(de)要求(qiu)
- 確(que)保(bao)最(zui)佳(jia)切(qie)屑控(kong)制(zhi)
- 不(bu)應(ying)用於(yu)螺(luo)距(ju)大於TP1.5mm 或 16TP時

利(li)用(yong)額外余(yu)量(liang)精(jing)修(xiu)螺(luo)紋(wen)牙(ya)頂：

加(jia)工螺(luo)紋(wen)之(zhi)前(qian)，不(bu)必將(jiang)胚料(liao)車削(xue)至精(jing)確的(de)直徑(jing)，利(li)用額外余(yu)量(liang)/材料精(jing)修(xiu)螺(luo)紋(wen)牙(ya)頂。對於(yu)精(jing)修(xiu)牙(ya)頂刀片，前(qian)面的(de)車削(xue)工(gong)序應(ying)留出(chu)0.03-0.07mm的(de)材料，以(yi)使(shi)牙頂(ding)正確(que)成形(xing)。




外(wai)螺(luo)紋(wen)進(jin)刀值推(tui)薦（ISO公制(zhi)）：



確保(bao)工(gong)件(jian)和刀具對(dui)中(zhong)：

使(shi)用最(zui)大中(zhong)心線(xian)偏差±0.1mm。切(qie)削(xue)刃(ren)位置過高(gao)，後(hou)角將減小，切(qie)削(xue)刃(ren)將(jiang)受(shou)到(dao)剮蹭（破裂）；切(qie)削(xue)刃(ren)位置過低(di)，螺(luo)紋(wen)牙(ya)型可能(neng)不(bu)正確(que)。



五(wu)、螺(luo)紋(wen)車削(xue)應(ying)用技巧(qiao)成功(gong)

1）在(zai)螺(luo)紋(wen)車削(xue)前(qian)檢(jian)查工(gong)件(jian)直徑(jing)是(shi)否(fou)有正確(que)的(de)加(jia)工余(yu)量(liang)，增(zeng)加(jia)0.14mm作為牙頂余(yu)量(liang)。
2）在(zai)機床(chuang)中(zhong)精(jing)確定位刀具。
3）檢(jian)查切(qie)削(xue)刃(ren)相(xiang)對(dui)於中(zhong)徑(jing)的(de)設置。
4）確保(bao)使(shi)用正確(que)的(de)刀片槽(cao)型（A、F或C )。
5）通過(guo)選擇(ze)適(shi)當的(de)刀墊確(que)保(bao)足夠大且(qie)均勻(yun)的(de)間隙（刀片-傾(qing)斜刀墊），以(yi)獲得(de)正確(que)的(de)牙側(ce)間隙。
6）如(ru)果(guo)螺(luo)紋(wen)不(bu)合格，則(ze)檢(jian)查包括(kuo)機床(chuang)在(zai)內(nei)的(de)整個裝(zhuang)夾。
7）檢(jian)查螺(luo)紋(wen)車削(xue)可用的(de)數控(kong)程序。
8）優(you)化(hua)進刀方法(fa)、走刀次(ci)數(shu)和尺(chi)寸(cun)。
9）確保(bao)正確(que)的(de)切(qie)削(xue)速(su)度(du)以(yi)滿(man)足應(ying)用要求(qiu)。
10）如(ru)果(guo)工(gong)件螺(luo)紋(wen)的(de)螺(luo)距(ju)錯(cuo)誤(wu)，則(ze)檢(jian)查機床(chuang)螺(luo)距(ju)是(shi)否(fou)正確(que)。
11）在(zai)切(qie)入(ru)工件(jian)之(zhi)前(qian)，建(jian)議刀具應(ying)以(yi)3倍(bei)螺(luo)距(ju)的(de)最小距(ju)離開(kai)始(shi)。
12）高(gao)精(jing)度(du)冷(leng)卻(que)液能(neng)夠延長(chang)刀具壽命(ming)並改(gai)善切(qie)屑控(kong)制(zhi)。
13）快(kuai)換系(xi)統(tong)可確保(bao)簡單快(kuai)速的(de)裝(zhuang)夾。

為螺(luo)紋(wen)車削(xue)工(gong)序選擇(ze)刀具時(shi)，應(ying)考慮：

- 檢(jian)查懸(xuan)伸(shen)和所需的(de)任何間隙（例(li)如(ru)臺(tai)肩(jian)、副主(zhu)軸(zhou)等(deng)）
- 最大(da)限(xian)度(du)地(di)減少(shao)刀具懸(xuan)伸(shen)以(yi)實現快(kuai)速裝(zhuang)夾
- 對(dui)於剛性差裝(zhuang)夾，選擇(ze)切(qie)削(xue)力(li)更(geng)小的(de)刀片
- 高(gao)精(jing)度(du)冷(leng)卻(que)液能(neng)夠延長(chang)刀具壽命(ming)並改(gai)善切(qie)削(xue)控(kong)制(zhi)
- 使(shi)用即(ji)插(cha)即(ji)用(yong)冷(leng)卻(que)液接桿可輕(qing)松(song)接通冷(leng)卻(que)液
- 為了確保(bao)生(sheng)產率(lv)和刀具壽命(ming)，首選多(duo)牙型(xing)刀片，次(ci)要選擇(ze)為單刃(ren)全(quan)牙型(xing)刀片，生(sheng)產率(lv)最低(di)，刀具壽命(ming)最短的(de)選擇(ze)是(shi)V牙(ya)型(xing)刀片。

刀片磨(mo)損(sun)和刀具壽命(ming)：

進刀方法(fa)，優(you)化(hua)進刀方法(fa)、走刀次(ci)數(shu)和深(shen)度(du)
刀片傾(qing)角，確保(bao)足夠大且(qie)均勻(yun)的(de)間隙（刀片-傾(qing)斜刀墊）
刀片槽(cao)型，確保(bao)使(shi)用正確(que)的(de)刀片槽(cao)型（A、F或C槽(cao)型）
刀片材(cai)質，根據(ju)材料(liao)和韌性要求(qiu)選擇(ze)正確(que)的(de)材質
切(qie)削(xue)參(can)數(shu)，必(bi)要時，改(gai)變(bian)切(qie)削(xue)速(su)度(du)和走刀次(ci)數(shu)。