電火花(hua)加工中(zhong)電極材料的(de)選擇 及其對(dui)加工(gong)質(zhi)量(liang)的(de)影響(xiang)


必(bi)須采用(yong)石墨(mo)作工具(ju)電極加(jia)工鋼件時,則可(ke)將(jiang)沖(chong)油(you)壓力逐(zhu)級增大(da),這樣不但可以提高(gao)排屑力度(du),而(er)且電(dian)極
損(sun)耗比紫銅(tong)電極損(sun)耗要低,如圖2所示。
表(biao)3　精(jing)加工電(dian)極材料加(jia)工(gong)效果(guo)對(dui)照表(biao)
序(xu)號加(jia)工(gong)電(dian)極
加(jia)工參數(shu)
電(dian)流
/A
脈(mai)寬(kuan)
/μs
脈(mai)間(jian)
/μs
UP
DN
加(jia)工效(xiao)果(guo)
加工材料(熱(re)處(chu)理(li)45鋼)
綜(zong)合加(jia)工
效果(guo)比較(jiao)
1紫銅(tong)3 15 5 1 /2
加工中(zhong)可見火(huo)星(xing),有(you)少量(liang)汽泡(pao),但無(wu)白(bai)
煙,表(biao)面(mian)顆粒(li)細膩(ni), Ra= 3.2μm,加工(gong)時
間(jian)5630s。
良(liang)好
2淬(cui)火Cr12鋼(gang)3 15 5 1 /2加工穩(wen)定性差(cha),顆粒(li)較(jiao)粗(cu),表(biao)面(mian)有(you)少量(liang)積炭,Ra= 3.4μm,加(jia)工時間(jian)9927s。中(zhong)
3石墨(mo)3 15 5 1 /2
加(jia)工中(zhong)可見火(huo)花(hua),加(jia)工不(bu)穩(wen)定,表(biao)面(mian)有(you)
輕(qing)微凸(tu)點(dian)和拉(la)弧(hu),Ra= 3.5μm,加工時間(jian)
7173s。
差(cha)
2.3　簡(jian)單(dan)深(shen)型孔的(de)加(jia)工
在(zai)深(shen)度較(jiao)深(shen)的型孔(kong)和(he)型腔加工(gong)中(zhong),由(you)於加工面積小(xiao),深度(du)長(chang),電(dian)蝕產物(wu)積聚(ju),排屑不(bu)良(liang),故加(jia)工(gong)速度(du)和
穩(wen)定性往(wang)往(wang)隨著深度的增加(jia)而(er)降低(di)。為了提(ti)高排屑力度(du),往(wang)往(wang)采用(yong)強(qiang)迫(po)沖油(you)或(huo)抽(chou)油(you)的(de)方(fang)法進(jin)行排氣排屑,
雖然(ran)強迫(po)沖油(you)或(huo)抽(chou)油(you)可(ke)以提高(gao)加工的穩(wen)定性,但(dan)卻增大(da)了電(dian)極的(de)損(sun)耗,因(yin)為強(qiang)迫(po)沖油(you)或(huo)抽(chou)油(you)使(shi)熔(rong)融(rong)飛(fei)濺的
電蝕(shi)產物顆粒(li)迅速(su)冷(leng)凝,並被(bei)高(gao)速流動(dong)的(de)工(gong)作液沖(chong)到放電(dian)間(jian)隙之外,減(jian)弱(ruo)了電(dian)極上(shang)的“覆蓋(gai)效應(ying)”,同(tong)時,間(jian)
隙中(zhong)的工作液由(you)於降溫(wen)而增大(da)了介(jie)電系(xi)數,使加工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)消電離(li)加(jia)快(kuai),也使(shi)電極上(shang)的“覆蓋(gai)效應(ying)”減(jian)弱(ruo),因(yin)
此電(dian)極損(sun)耗增(zeng)大(da),為此(ci)在(zai)使(shi)用(yong)紫銅(tong)電極加(jia)工鋼時,沖油(you)壓力壹(yi)般不能超(chao)過(guo)0.005MPa,否(fou)則(ze)電(dian)極損(sun)耗將(jiang)顯(xian)
著(zhu)增(zeng)加(jia),甚至影響(xiang)到電極端(duan)面損(sun)耗的(de)均勻性,使(shi)其電極端(duan)面損(sun)耗成凹(ao)形(xing)面,若是抽油(you)則(ze)形(xing)成凸(tu)形(xing)面,如圖3
所示。另外,對(dui)於細長電極裝(zhuang)夾時若伸出部(bu)分(fen)較(jiao)長(chang),且電極橫(heng)截面積小(xiao)、沖油(you)壓力過(guo)大(da),則(ze)此(ci)時電極還(hai)要遭
圖(tu)3　沖油(you)方(fang)式對(dui)電極端(duan)部損(sun)耗的(de)影響(xiang)　　　　　　　　圖4　凹模的(de)電(dian)火花加(jia)工
受(shou)到較(jiao)大(da)的阻力,電(dian)極夾(jia)頭(tou)、進(jin)給(gei)絲(si)杠和(he)螺易(yi)母(mu)易(yi)產(chan)生變(bian)形(xing),而電極在(zai)受(shou)到較(jiao)大(da)的沖擊(ji)力的(de)同(tong)時,也對(dui)放電(dian)
間(jian)隙的伺服(fu)調節(jie)影響(xiang)較(jiao)大(da),使開路(lu)、短(duan)路(lu)過(guo)程(cheng)增(zeng)加(jia),造成電(dian)火(huo)花(hua)加工很(hen)不(bu)穩(wen)定。當(dang)采用(yong)黃(huang)銅(tong)電極加(jia)工時,電
極損(sun)耗受(shou)沖(chong)油(you)壓力的(de)影響(xiang)則較(jiao)小(xiao),因(yin)為黃(huang)銅(tong)電極鋼(gang)性強(qiang)於紫銅(tong),從(cong)而也(ye)減(jian)輕(qing)了電(dian)極端(duan)面呈(cheng)現出凹(ao)形(xing)面的可(ke)
能性。所以從(cong)“深度(du)效應”和電極裝(zhuang)夾角度考(kao)慮(lv),為了便(bian)於電(dian)極的(de)裝(zhuang)夾、校(xiao)正和維修(xiu)以及維持(chi)較(jiao)長(chang)時間(jian)的(de)穩(wen)
定加(jia)工(gong),減(jian)少加(jia)工(gong)進(jin)給(gei)系(xi)統(tong)負擔,應(ying)選黃銅(tong)作為工(gong)具(ju)電(dian)極。同(tong)時在(zai)相(xiang)同(tong)規(gui)準下長時間(jian)加(jia)工黃(huang)銅(tong)的穩(wen)定性也(ye)
好於紫銅(tong),且能夠獲(huo)得(de)較(jiao)好(hao)的粗糙(cao)度,尤(you)其在(zai)穿(chuan)透加工時黃銅(tong)電極略(lve)勝(sheng)壹(yi)籌(chou)。雖然(ran)黃銅(tong)的電極損(sun)耗較(jiao)大(da),
它的加(jia)工速(su)度(du)低(di)於紫銅(tong)的20%～ 30%,但只(zhi)要選取好電參數(shu)和(he)非電(dian)參數(shu)指標(沖油(you)、抽(chou)油(you)、擡(tai)刀(dao)頻(pin)率(lv)、平動(dong)
方(fang)式和平(ping)動(dong)量(liang)大(da)小(xiao)),就能確(que)保深型細長型腔的加(jia)工。
2.4　沖(chong)模加(jia)工(gong)
在(zai)冷(leng)沖模電(dian)火(huo)花加工(gong)中(zhong),壹(yi)般選用(yong)鑄(zhu)鐵或(huo)鋼作為工(gong)具(ju)電(dian)極,這樣可以方便(bian)地采用(yong)成型(xing)磨(mo)削(xue)方(fang)法制(zhi)作電
極,提(ti)高生產(chan)率。在(zai)傳統(tong)的(de)電火(huo)花(hua)穿(chuan)孔加工(gong)中(zhong),往(wang)往(wang)采用(yong)“鋼(gang)打(da)鋼”,即用(yong)鋼(gang)凸(tu)模作為電(dian)極直(zhi)接(jie)加(jia)工(gong)凹(ao)模(如
圖4所示),加工時將(jiang)凹(ao)模刃(ren)口(kou)朝下形(xing)成向(xiang)上(shang)的(de)“喇(la)叭口(kou)”,加(jia)工後(hou)將(jiang)工(gong)件(jian)翻(fan)過(guo)來使“喇(la)叭口(kou)”(此(ci)喇(la)叭口(kou)有(you)利
於(yu)沖模落(luo)料)向(xiang)下作為凹(ao)模,電(dian)極也(ye)倒過(guo)來將(jiang)損(sun)耗部(bu)分(fen)切(qie)除或(huo)用(yong)低(di)熔(rong)點合金澆固作為凸(tu)模;配合間(jian)隙靠調
116
魏(wei)引(yin)煥等(deng):電火(huo)花加(jia)工中(zhong)電極材料的(de)選擇及其對(dui)加工(gong)質(zhi)量(liang)的(de)影響(xiang)
表(biao)2　粗(cu)加工電(dian)極材料加(jia)工(gong)效果(guo)對(dui)照表(biao)
序(xu)號加(jia)工(gong)電(dian)極
加(jia)工參數(shu)
電(dian)流
/A
脈(mai)寬(kuan)
/μs
脈(mai)間(jian)
/μs
UP
DN
加(jia)工效(xiao)果(guo)
加工材料(熱(re)處(chu)理(li)45鋼)
綜(zong)合加(jia)工
效果(guo)比較(jiao)
1紫銅(tong)6 500 3 2 /3
加工中(zhong)火花較(jiao)大(da),汽泡(pao)較(jiao)多,有(you)白(bai)煙,表(biao)
面(mian)有(you)拉(la)弧(hu)痕跡(ji),Ra= 8.0μm,加工時間(jian)
1248s,電(dian)極損(sun)耗較(jiao)大(da),生產(chan)率低(di)。
中(zhong)
2淬火Cr12鋼(gang)6 500 3 2 /3排屑很(hen)多,白(bai)煙較(jiao)大(da),火花較(jiao)大(da),Ra=8.0μm,加工時間(jian)641s。良(liang)好
3石墨(mo)6 500 3 2 /3
加(jia)工中(zhong)火花較(jiao)大(da),有(you)少量(liang)白(bai)煙,Ra= 7.
2μm,加(jia)工時間(jian)502s,電(dian)極損(sun)耗小(xiao),生產(chan)
率較(jiao)高(gao)。
好
從(cong)表(biao)2的(de)實(shi)驗結(jie)果(guo)知:在(zai)長(chang)脈(mai)沖(chong)負極加(jia)工中(zhong),選用(yong)石墨(mo)工(gong)具電(dian)極對(dui)鋼件(jian)進(jin)行加工(gong)時,蝕除(chu)速(su)度和電(dian)極
損(sun)耗比紫銅(tong)好,且生產(chan)率也(ye)高,這主(zhu)要取決於石墨(mo)電(dian)極材料的(de)性能,雖然(ran)它的導(dao)熱性和(he)致密性不(bu)如紫銅(tong),但
是它的耐高(gao)溫(wen)性(熔(rong)點和汽化點)遠比紫銅(tong)好,升華(hua)溫(wen)度高,電(dian)流上(shang)升率(lv)低(di),從(cong)而減(jian)小(xiao)了汽化量,對(dui)降低(di)電(dian)極
損(sun)耗有(you)利,同(tong)時也有(you)助於減(jian)少粉末結(jie)構(gou)熱(re)疲(pi)勞(lao)的(de)不良(liang)影響(xiang),加上它能夠吸附(fu)遊離(li)的(de)碳來補(bu)償(chang)電(dian)極的(de)損(sun)耗
(當(dang)然(ran)負極粗(cu)加工中(zhong)還(hai)要註(zhu)意避免過(guo)厚的吸附(fu)炭黑(hei)膜,否則會(hui)造成“負損(sun)耗”),所以電極損(sun)耗較(jiao)小(xiao),從(cong)而實(shi)
現了長(chang)脈(mai)沖(chong)粗(cu)加(jia)工的“高效低(di)損(sun)耗加(jia)工(gong)”。而“紫銅(tong)打鋼”和“鋼打鋼(gang)”時,由(you)於紫銅(tong)和鋼的材料密度(du)都(dou)較(jiao)大(da),
加工參數(shu)脈(mai)間(jian)值(zhi)又較(jiao)小(xiao),蝕除(chu)下來的金屬粒(li)大部(bu)分(fen)沈(chen)入工作液箱底(di)部(bu),增大(da)了排屑難度,造成工(gong)作液密度(du)
增(zeng)大,液(ye)體(ti)混濁(zhuo),從(cong)而使(shi)加工表(biao)面(mian)容易(yi)產(chan)生“二(er)次放(fang)電”,出現拉(la)弧(hu)、燒(shao)傷現象,粗糙(cao)度增(zeng)大(da),加(jia)工(gong)穩(wen)定性降
低(di),增(zeng)大了電(dian)極的(de)損(sun)耗程(cheng)度(du)。為此(ci),在(zai)寬(kuan)脈(mai)沖(chong)負極加(jia)工時用(yong)石墨(mo)作工具(ju)電極材料加(jia)工(gong)效果(guo)往(wang)往(wang)較(jiao)好(hao),且可
降低(di)電(dian)極的(de)損(sun)耗。另(ling)外(wai)要註(zhu)意,在(zai)選用(yong)石墨(mo)作工具(ju)電極時,為了加(jia)工出表(biao)面(mian)光潔的(de)工件(jian),要優先考慮(lv)選用(yong)
粒(li)子直(zhi)徑(jing)較(jiao)小(xiao)的石墨(mo)材料,因(yin)為石墨(mo)電(dian)極的(de)相對(dui)損(sun)耗值(zhi)會(hui)隨石墨(mo)粒(li)子直(zhi)徑(jing)的(de)減(jian)小(xiao)而降低(di)(如圖1所示),其
次還(hai)要考慮(lv)它的組(zu)織(zhi)結(jie)構(gou)和(he)抗(kang)彎(wan)強(qiang)度(du),特(te)別(bie)是在(zai)使(shi)用(yong)拼(pin)塊(kuai)方法制(zhi)作電極時更(geng)應(ying)註(zhu)意,否則(ze)將(jiang)引(yin)起電極的(de)不
均勻損(sun)耗。
圖(tu)1　石墨(mo)粒(li)子直(zhi)徑(jing)與(yu)電極損(sun)耗的(de)關(guan)系(xi)　　　　　圖(tu)2　沖(chong)油(you)壓力對(dui)電極相(xiang)對(dui)損(sun)耗的(de)影響(xiang)
2.2　精加工(gong)中(zhong)電極材料的(de)合理(li)選取
當(dang)在(zai)窄(zhai)脈(mai)沖(chong)正(zheng)極精(jing)加工時,選用(yong)紫銅(tong)作為工(gong)具(ju)電(dian)極時的加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)往(wang)往(wang)優於石墨(mo)電(dian)極和(he)鋼電極,盡(jin)
管紫銅(tong)電極在(zai)精(jing)加工(gong)中(zhong)放電間(jian)隙較(jiao)小(xiao),電極損(sun)耗大(da)於(yu)粗加(jia)工時的電(dian)極損(sun)耗,但(dan)是可以通過(guo)減(jian)小(xiao)精加(jia)工(gong)余(yu)量
或(huo)改變(bian)主(zhu)軸擡刀比、增(zeng)大(da)沖油(you)壓力來控制(zhi)拉(la)弧(hu)產生,從(cong)而提(ti)高加工質(zhi)量(liang)。
實(shi)驗設(she)備(bei):E46PM電火(huo)花成型(xing)機1臺;實(shi)驗條(tiao)件:正(zheng)極精(jing)加工,成型(xing)0. 1mm型(xing)腔;試驗材料:經熱(re)處(chu)
理(li)45鋼,厚度均為35mm;工(gong)作液體(ti):電火(huo)花機床專(zhuan)用(yong)煤(mei)油(you),單(dan)向(xiang)脈(mai)沖(chong)電(dian)源(yuan)。實(shi)驗結(jie)果(guo)見表(biao)3。
從(cong)表(biao)3實(shi)驗數(shu)據(ju)和加工效(xiao)果(guo)的分析(xi)得(de)知:精(jing)加(jia)工中(zhong)石墨(mo)電(dian)極和(he)鋼電極很(hen)難達到加工(gong)表(biao)面(mian)光亮(liang),而(er)它們(men)
的(de)生產(chan)率又很(hen)低(di),所以精加(jia)工中(zhong)選取紫銅(tong)作工具(ju)電極加(jia)工效果(guo)較(jiao)好(hao),只(zhi)要將(jiang)沖(chong)油(you)壓力適(shi)當(dang)增(zeng)大(da)即可(ke)排除間(jian)
隙電蝕產物(wu),從(cong)而改(gai)善型(xing)腔加工(gong)的穩(wen)定性,提(ti)高生產(chan)率,達到滿意的加(jia)工(gong)效(xiao)果(guo)。但是應註(zhu)意強迫(po)沖油(you)、抽(chou)油(you)
在(zai)紫銅(tong)作工具(ju)電極時不能逐(zhu)級增大(da),否(fou)則將(jiang)增(zeng)大(da)電(dian)極的(de)損(sun)耗。還(hai)過(guo),當(dang)受(shou)加(jia)工條(tiao)件的(de)限制(zhi),在(zai)中(zhong)、精加工(gong)中(zhong)
115
電火花(hua)加(jia)工(gong)中(zhong)電極材料的(de)選擇
及其對(dui)加工(gong)質(zhi)量(liang)的(de)影響(xiang)
魏(wei)引(yin)煥,張曉(xiao)燕(yan)
(陜西科(ke)技(ji)大(da)學機電工(gong)程學院,陜(shan)西鹹(xian)陽(yang)　712081)
摘　要:就電(dian)火花加(jia)工中(zhong)電極材料的(de)合理(li)選取及其對(dui)加工(gong)效果(guo)、電極損(sun)耗和(he)生產(chan)率的(de)影響(xiang)進(jin)行
了詳(xiang)細的分析,提(ti)出了在(zai)實(shi)際(ji)加(jia)工中(zhong)合理(li)選取電極材料的(de)原(yuan)則,對(dui)進(jin)壹(yi)步(bu)提(ti)高加工質(zhi)量(liang)具(ju)有(you)壹(yi)
定意義。
關(guan)鍵詞:電火(huo)花(hua)加工(gong);電極材料;加(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)
中(zhong)圖分類(lei)號:TG661　　　文(wen)獻(xian)標識(shi)碼:A
1　問(wen)題的(de)提出
在(zai)電(dian)火花(hua)加工(gong)中(zhong),電極材料的(de)物(wu)理(li)性能對(dui)放電(dian)蝕除(chu)量、電極損(sun)耗、加(jia)工(gong)速度(du)和加工(gong)精度的(de)影響(xiang)很(hen)大(da),在(zai)
參數(shu)選定的(de)條(tiao)件下,采用(yong)不(bu)同(tong)的(de)電極材料與(yu)加工(gong)極性將(jiang)直(zhi)接(jie)影響(xiang)加工質(zhi)量(liang)。
2　電(dian)火花加工(gong)中(zhong)電極材料性能對(dui)加工(gong)質(zhi)量(liang)的(de)影響(xiang)
2.1　電極材料與(yu)加工(gong)極性的(de)影響(xiang)
首先分(fen)析壹(yi)下常(chang)用(yong)電(dian)極材料的(de)物(wu)理(li)常(chang)數(shu)。
表(biao)1　常(chang)用(yong)電(dian)極材料物(wu)理(li)性能對(dui)照表(biao)
熱(re)學物理(li)常(chang)數(shu)紫銅(tong)石墨(mo)鋼(gang)黃銅(tong)
熔點(Tr)/℃ 1083 3500 1527 1083
沸(fei)點(Tf)/℃ 2360 3700 2735
熱(re)導(dao)率(λ)/J (cm s ℃)-1 3.852 0.49 0.335
體(ti)積質(zhi)量(liang)(ρ)/g cm-3 8.9 2.2 7.9 8.4～ 8.85
熱(re)容量(C)/J (g ℃ -1) 0.3936 1.675 0.695
傳溫(wen)系數α=λCρ1.1 0.133 0.061
汽化潛熱(qq)/J g-1 3592.274 46054.8 6647.012
熔化(hua)潛熱(re)(qr)/ J g-1 180.032 209.34
從(cong)表(biao)1中(zhong)可以看出:紫銅(tong)的耐蝕(shi)性比較(jiao)高(gao),這是因(yin)為它的熱(re)導(dao)率和(he)傳溫(wen)系數都(dou)很(hen)大(da),所以常(chang)常(chang)用(yong)作中(zhong)
小(xiao)型腔模具(ju)零(ling)件(jian)加工時的電(dian)極材料,而(er)且(qie)它的電(dian)極損(sun)耗較(jiao)小(xiao);石墨(mo)耐蝕(shi)性高(gao),這是由(you)於它的熔(rong)點、沸(fei)點溫(wen)度
很(hen)高(gao),並且(qie)石墨(mo)的(de)熱容(rong)量又很(hen)大(da),在(zai)寬(kuan)脈(mai)沖(chong)粗(cu)加(jia)工時能吸附(fu)遊離(li)的(de)碳來補(bu)償(chang)電(dian)極的(de)損(sun)耗,為此(ci)相(xiang)對(dui)損(sun)耗較(jiao)
低(di)。所以,在(zai)電(dian)參數(shu)選定的(de)條(tiao)件下,采用(yong)不(bu)同(tong)的(de)電極材料與(yu)加工(gong)極性,加(jia)工速度(du)和(he)加(jia)工(gong)效(xiao)果(guo)均不同(tong),下面從(cong)
壹(yi)組(zu)實(shi)驗數(shu)據(ju)來詳細說明電極材料性能對(dui)加工(gong)效果(guo)的影響(xiang)。
實(shi)驗設(she)備(bei):E46PM電火(huo)花成型(xing)機1臺,加(jia)工條(tiao)件:負極粗(cu)加工,成型(xing)0.5mm型(xing)腔,試驗材料:經熱(re)處(chu)理(li)
45鋼,板(ban)厚度均為35mm,工(gong)作液體(ti):電火(huo)花機床專(zhuan)用(yong)煤(mei)油(you),單(dan)向(xiang)脈(mai)沖(chong)電(dian)源(yuan)。實(shi)驗結(jie)果(guo)見表(biao)2。
*收(shou)稿日期(qi):2005 -04 -03
作者(zhe)簡(jian)介(jie):魏(wei)引(yin)煥(1964 -),男,陜(shan)西省眉(mei)縣人(ren),副(fu)教(jiao)授,碩士,研究方向:機構學及機械傳動(dong)
第(di)5期(qi)魏(wei)引(yin)煥等(deng):電火(huo)花加(jia)工中(zhong)電極材料的(de)選擇及其對(dui)加工(gong)質(zhi)量(liang)的(de)影響(xiang)
節脈(mai)沖(chong)參數(shu)控(kong)制(zhi)火花(hua)放電(dian)間(jian)隙來保證。這樣,電火花加(jia)工(gong)後(hou)的凹(ao)模就可(ke)以不經任(ren)何(he)修(xiu)正(zheng)而直(zhi)接(jie)與(yu)凸(tu)模配
合,雖然(ran)這種(zhong)方法可以獲(huo)得(de)均勻的配合間(jian)隙,電極在(zai)制(zhi)造過(guo)程(cheng)中(zhong)也較(jiao)方(fang)便,鉗工工作量少,工(gong)件(jian)可(ke)以在(zai)淬(cui)火
後(hou)加工(gong),避免了熱(re)處理(li)變(bian)形(xing)問題,但(dan)是由(you)於工具電極和(he)工件都是磁性材料,電(dian)極間(jian)容(rong)易(yi)產(chan)生磁性,盡(jin)管加工(gong)
中(zhong)采用(yong)的(de)是脈(mai)沖(chong)電(dian)源(yuan)能夠降低(di)電(dian)極間(jian)磁性,然(ran)而電蝕(shi)下來的金屬屑仍(reng)容易(yi)被(bei)吸附(fu)在(zai)電(dian)極放(fang)電間(jian)隙的磁場(chang)
中(zhong)而形(xing)成不(bu)穩(wen)定的(de)二(er)次放(fang)電(dian),使加(jia)工過(guo)程(cheng)很(hen)不(bu)穩(wen)定。所以在(zai)“鋼(gang)打鋼(gang)”加工(gong)時,要避免選用(yong)同(tong)壹(yi)種(zhong)型號的(de)鋼(gang)
材以降低(di)極間(jian)的(de)磁性,電(dian)極材料的(de)選取最(zui)好選用(yong)高(gao)碳鋼,如T8A、T10A,並在(zai)使(shi)用(yong)前(qian)進(jin)行退磁處(chu)理(li),被加(jia)
工(gong)的(de)鋼材經熱(re)處(chu)理(li)後(hou)也需進(jin)行除銹和退(tui)磁,沖(chong)油(you)方(fang)式最(zui)好選擇下沖油(you),以增強(qiang)工作液循(xun)環,減(jian)小(xiao)二次(ci)放(fang)電(dian)
機率。
3　電(dian)極材料選取的原則
在(zai)電(dian)火花(hua)加工(gong)中(zhong),合理(li)選擇好電極材料是確保加(jia)工質(zhi)量(liang),提(ti)高生產(chan)率的(de)壹(yi)個(ge)重(zhong)要因(yin)素(su),必(bi)須予(yu)以高度(du)
重視(shi)。同(tong)時,由(you)於工具電極在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)加工的(de)型(xing)腔各異(yi),工具(ju)電(dian)極難以實(shi)現標準化(hua),無(wu)論(lun)在(zai)尺(chi)寸(cun)或(huo)形(xing)狀
上(shang)差(cha)異(yi)都很(hen)大(da),所以,我們(men)在(zai)選取工具電極材料時應遵循(xun)以下原則(ze):
(1)在(zai)分(fen)析工(gong)件的(de)特點(dian)和(he)技術(shu)要求(表(biao)面(mian)粗糙(cao)度、尺(chi)寸(cun)、公(gong)差精度(du))等(deng)工藝(yi)技術(shu)指標的基礎(chu)上(shang),要根據(ju)
工件材料和(he)技(ji)術(shu)要求來選取電極材料。
(2)首(shou)先(xian)考慮(lv)選擇導(dao)熱性能好(hao)、熔點高的(de)材料作電極材料。
(3)兼(jian)顧電(dian)極成型(xing)制(zhi)作容易(yi)、加(jia)工性能好(hao)且原料來源(yuan)豐(feng)富(fu)、市場(chang)價(jia)格適中(zhong)等(deng)因(yin)素(su),以獲(huo)得(de)良(liang)好的(de)電火(huo)
花加工效(xiao)果(guo)。
雖然(ran)在(zai)電(dian)火花(hua)加工(gong)中(zhong)所用(yong)的(de)電(dian)極材料主(zhu)要是紫銅(tong)和石墨(mo),但(dan)是由(you)於高性能的(de)電極本(ben)身(shen)的壹(yi)些(xie)性質(zhi)如
純度(du)、粘度(du)、結(jie)構(gou)致(zhi)密性、均勻性以及理(li)化性等(deng),使之(zhi)在(zai)對(dui)待不(bu)同(tong)加(jia)工對(dui)象、不(bu)同(tong)加(jia)工要求時,所選用(yong)的(de)電(dian)極
以及加(jia)工參數(shu)都(dou)是完(wan)全不同(tong)的(de),因(yin)此,隨(sui)著模具(ju)制(zhi)造工業的快(kuai)速發(fa)展(zhan),在(zai)人(ren)工合理(li)調節(jie)加(jia)工(gong)參數(shu)的(de)基礎(chu)上(shang),
目前(qian)迫(po)切(qie)需要通過(guo)實(shi)驗建(jian)立包(bao)括加工對(dui)象(模具(ju)材料)、加(jia)工(gong)要求(工(gong)件(jian)精度(du)、粗糙(cao)度、生產(chan)率)、電(dian)極(規(gui)格
及種(zhong)類)、加(jia)工(gong)電(dian)參數(shu)在(zai)內(nei)的工(gong)藝數(shu)據(ju)庫(ku),以滿足現代生產(chan)的需要。
4　結(jie)束語
在(zai)電(dian)火花(hua)加工(gong)中(zhong),電極材料的(de)合理(li)選取是確保加(jia)工質(zhi)量(liang)的(de)重要保證。因(yin)此,對(dui)電火(huo)花加(jia)工電極材料性
能的(de)認識(shi)和(he)研究,是從(cong)事電火(huo)花加(jia)工的工(gong)程(cheng)技(ji)術(shu)人(ren)員必(bi)須高(gao)度(du)重(zhong)視(shi)的壹(yi)個(ge)問(wen)題。