電火花加工(gong)中(zhong)電極材料的(de)選(xuan)擇 及(ji)其(qi)對(dui)加(jia)工(gong)質量的(de)影響(xiang)


必(bi)須(xu)采(cai)用(yong)石墨作工(gong)具電極加工鋼(gang)件時,則可將(jiang)沖(chong)油壓(ya)力逐(zhu)級(ji)增大,這樣(yang)不(bu)但可以(yi)提(ti)高排屑(xie)力度(du),而(er)且(qie)電極
損耗比(bi)紫銅電極損耗要低(di),如(ru)圖(tu)2所(suo)示(shi)。
表(biao)3　精加工(gong)電極材料加(jia)工效果對(dui)照(zhao)表(biao)
序號(hao)加(jia)工電極
加工參數(shu)
電流(liu)
/A
脈(mai)寬(kuan)
/μs
脈(mai)間
/μs
UP
DN
加工效果
加(jia)工(gong)材料(liao)(熱處理45鋼(gang))
綜(zong)合(he)加工(gong)
效果比(bi)較(jiao)
1紫銅(tong)3 15 5 1 /2
加(jia)工(gong)中(zhong)可見(jian)火(huo)星(xing),有(you)少量汽泡,但無(wu)白(bai)
煙(yan),表(biao)面(mian)顆(ke)粒(li)細(xi)膩(ni), Ra= 3.2μm,加(jia)工時
間5630s。
良(liang)好(hao)
2淬火Cr12鋼(gang)3 15 5 1 /2加工穩(wen)定性差,顆(ke)粒(li)較(jiao)粗(cu),表(biao)面(mian)有(you)少量積炭,Ra= 3.4μm,加工(gong)時間9927s。中(zhong)
3石墨3 15 5 1 /2
加工(gong)中(zhong)可見(jian)火(huo)花,加(jia)工(gong)不(bu)穩(wen)定,表(biao)面(mian)有(you)
輕(qing)微凸點和拉(la)弧(hu),Ra= 3.5μm,加工時間
7173s。
差
2.3　簡單(dan)深(shen)型孔(kong)的(de)加(jia)工(gong)
在深(shen)度(du)較(jiao)深(shen)的(de)型(xing)孔(kong)和(he)型(xing)腔(qiang)加(jia)工中(zhong),由(you)於(yu)加工(gong)面(mian)積小,深(shen)度(du)長(chang),電蝕產(chan)物(wu)積聚,排屑(xie)不(bu)良(liang),故(gu)加工(gong)速(su)度(du)和(he)
穩(wen)定性往往(wang)隨著(zhe)深(shen)度(du)的(de)增(zeng)加(jia)而(er)降(jiang)低(di)。為了(le)提(ti)高排屑(xie)力度(du),往(wang)往采用(yong)強迫(po)沖(chong)油(you)或抽油的(de)方(fang)法(fa)進行(xing)排氣(qi)排屑(xie),
雖然強迫沖油(you)或抽油可以(yi)提(ti)高加(jia)工(gong)的(de)穩(wen)定性,但卻(que)增(zeng)大了電極的(de)損(sun)耗(hao),因(yin)為強(qiang)迫(po)沖油(you)或抽油使熔融飛(fei)濺(jian)的(de)
電蝕產(chan)物(wu)顆(ke)粒(li)迅(xun)速(su)冷(leng)凝(ning),並(bing)被高(gao)速(su)流(liu)動的(de)工(gong)作(zuo)液沖到放電間隙之外,減(jian)弱(ruo)了電極上的(de)“覆(fu)蓋(gai)效應”,同(tong)時,間
隙中(zhong)的(de)工(gong)作(zuo)液由(you)於(yu)降溫(wen)而(er)增(zeng)大了介(jie)電系數(shu),使加(jia)工(gong)過(guo)程中(zhong)消電離加快(kuai),也使(shi)電極上的(de)“覆(fu)蓋(gai)效應”減(jian)弱(ruo),因(yin)
此電極損耗增(zeng)大,為此在使用(yong)紫銅(tong)電極加工鋼(gang)時,沖油(you)壓(ya)力壹般(ban)不(bu)能(neng)超過0.005MPa,否(fou)則(ze)電極損耗將(jiang)顯
著(zhu)增加(jia),甚至影響(xiang)到電極端面(mian)損耗(hao)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing),使(shi)其電極端面(mian)損耗(hao)成凹形(xing)面(mian),若是抽油則形(xing)成(cheng)凸形(xing)面(mian),如(ru)圖(tu)3
所(suo)示(shi)。另(ling)外,對(dui)於(yu)細長(chang)電極裝夾時若伸(shen)出(chu)部分(fen)較(jiao)長,且(qie)電極橫截(jie)面(mian)積小、沖(chong)油(you)壓(ya)力過(guo)大,則此時電極還要遭(zao)
圖(tu)3　沖(chong)油方(fang)式對(dui)電極端部損(sun)耗(hao)的(de)影響(xiang)　　　　　　　　圖(tu)4　凹模(mo)的(de)電火花加工(gong)
受到較大的(de)阻(zu)力(li),電極夾頭、進給絲杠(gang)和螺(luo)易(yi)母(mu)易(yi)產(chan)生(sheng)變(bian)形(xing),而(er)電極在受到(dao)較(jiao)大的(de)沖(chong)擊(ji)力的(de)同(tong)時,也對(dui)放電
間隙的(de)伺(si)服調(tiao)節影響(xiang)較大,使開(kai)路、短路過程增(zeng)加(jia),造(zao)成電火花加工(gong)很(hen)不(bu)穩(wen)定。當(dang)采用(yong)黃銅(tong)電極加工時,電
極損耗受(shou)沖油壓(ya)力的(de)影響(xiang)則較小,因(yin)為黃(huang)銅(tong)電極鋼性強(qiang)於(yu)紫銅(tong),從(cong)而(er)也減(jian)輕(qing)了電極端面(mian)呈現出(chu)凹形(xing)面(mian)的(de)可
能(neng)性(xing)。所(suo)以(yi)從“深(shen)度(du)效應”和(he)電極裝夾角度(du)考慮(lv),為了(le)便(bian)於(yu)電極的(de)裝夾、校正和維修(xiu)以(yi)及(ji)維(wei)持(chi)較(jiao)長(chang)時間的(de)穩(wen)
定加工,減(jian)少加工(gong)進給系統(tong)負擔(dan),應選(xuan)黃(huang)銅(tong)作為工(gong)具電極。同時在相(xiang)同規(gui)準下(xia)長時間加工黃銅(tong)的(de)穩(wen)定性也
好(hao)於(yu)紫銅(tong),且(qie)能夠獲得較好(hao)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du),尤(you)其在穿透(tou)加(jia)工時黃銅(tong)電極略勝壹籌。雖然黃銅的(de)電極損耗較(jiao)大,
它的(de)加(jia)工(gong)速(su)度(du)低(di)於(yu)紫銅(tong)的(de)20%～ 30%,但只要選取(qu)好(hao)電參數(shu)和非電參數(shu)指標(biao)(沖(chong)油、抽油、擡(tai)刀頻率、平(ping)動(dong)
方式和平(ping)動(dong)量大小),就(jiu)能(neng)確保深(shen)型細(xi)長型(xing)腔的(de)加(jia)工(gong)。
2.4　沖模加工(gong)
在冷(leng)沖(chong)模(mo)電火花加工(gong)中(zhong),壹般(ban)選用(yong)鑄鐵或鋼(gang)作為工(gong)具電極,這樣(yang)可以(yi)方(fang)便地(di)采用(yong)成型(xing)磨(mo)削(xue)方(fang)法(fa)制(zhi)作電
極,提高生(sheng)產(chan)率(lv)。在傳統(tong)的(de)電火花穿孔(kong)加(jia)工(gong)中(zhong),往往采用(yong)“鋼打鋼”,即用(yong)鋼凸模作為電極直(zhi)接加(jia)工凹模(mo)(如(ru)
圖(tu)4所(suo)示(shi)),加工時將(jiang)凹模(mo)刃(ren)口(kou)朝(chao)下(xia)形(xing)成(cheng)向上的(de)“喇(la)叭口(kou)”,加工後(hou)將(jiang)工(gong)件翻(fan)過來(lai)使(shi)“喇(la)叭口(kou)”(此喇叭口(kou)有(you)利(li)
於(yu)沖模(mo)落(luo)料)向下作(zuo)為凹模(mo),電極也倒過(guo)來(lai)將(jiang)損(sun)耗部分(fen)切(qie)除或用(yong)低(di)熔點(dian)合(he)金(jin)澆(jiao)固(gu)作為凸模;配合(he)間隙靠調(tiao)
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魏(wei)引(yin)煥(huan)等(deng):電火花加工(gong)中(zhong)電極材料的(de)選(xuan)擇及(ji)其(qi)對(dui)加(jia)工(gong)質量的(de)影響(xiang)
表(biao)2　粗加(jia)工電極材料加(jia)工效果對(dui)照(zhao)表(biao)
序號(hao)加(jia)工電極
加工參數(shu)
電流(liu)
/A
脈(mai)寬(kuan)
/μs
脈(mai)間
/μs
UP
DN
加工效果
加(jia)工(gong)材料(liao)(熱處理45鋼(gang))
綜(zong)合(he)加工(gong)
效果比(bi)較(jiao)
1紫銅(tong)6 500 3 2 /3
加(jia)工(gong)中(zhong)火花較大,汽泡(pao)較多,有(you)白(bai)煙(yan),表(biao)
面(mian)有(you)拉(la)弧(hu)痕跡,Ra= 8.0μm,加工(gong)時間
1248s,電極損耗較(jiao)大,生產(chan)率(lv)低(di)。
中(zhong)
2淬火Cr12鋼6 500 3 2 /3排屑(xie)很(hen)多,白(bai)煙(yan)較(jiao)大,火花(hua)較大,Ra=8.0μm,加工(gong)時間641s。良(liang)好(hao)
3石墨6 500 3 2 /3
加工(gong)中(zhong)火花較大,有(you)少量白(bai)煙(yan),Ra= 7.
2μm,加(jia)工(gong)時間502s,電極損耗小,生(sheng)產(chan)
率(lv)較(jiao)高(gao)。
好(hao)
從表(biao)2的(de)實(shi)驗(yan)結(jie)果知(zhi):在長脈(mai)沖(chong)負(fu)極(ji)加工中(zhong),選用(yong)石墨工具電極對鋼件進行(xing)加(jia)工(gong)時,蝕除速(su)度(du)和(he)電極
損耗比(bi)紫銅好(hao),且生產(chan)率(lv)也高(gao),這(zhe)主(zhu)要取決(jue)於(yu)石墨電極材料的(de)性(xing)能(neng),雖然它的(de)導(dao)熱性和致(zhi)密(mi)性(xing)不(bu)如(ru)紫銅(tong),但
是它(ta)的(de)耐高溫(wen)性(xing)(熔點(dian)和(he)汽(qi)化點)遠(yuan)比紫(zi)銅好(hao),升華溫(wen)度(du)高(gao),電流(liu)上升率低(di),從而(er)減(jian)小了(le)汽(qi)化量,對降低(di)電極
損耗有(you)利(li),同(tong)時也有(you)助於(yu)減(jian)少粉末(mo)結(jie)構(gou)熱疲勞(lao)的(de)不(bu)良(liang)影響(xiang),加上它能夠吸(xi)附(fu)遊(you)離的(de)碳來(lai)補償(chang)電極的(de)損(sun)耗(hao)
(當(dang)然負極粗加(jia)工(gong)中(zhong)還要註(zhu)意避免過厚的(de)吸(xi)附(fu)炭(tan)黑膜(mo),否(fou)則(ze)會造(zao)成(cheng)“負損耗(hao)”),所(suo)以(yi)電極損耗較(jiao)小,從(cong)而(er)實(shi)
現了(le)長脈(mai)沖(chong)粗(cu)加(jia)工的(de)“高(gao)效低(di)損耗(hao)加工(gong)”。而(er)“紫(zi)銅(tong)打鋼”和“鋼(gang)打鋼”時,由(you)於(yu)紫銅(tong)和(he)鋼的(de)材(cai)料(liao)密(mi)度(du)都(dou)較大,
加工(gong)參數(shu)脈(mai)間值又較小,蝕除下(xia)來(lai)的(de)金(jin)屬(shu)粒(li)大部分(fen)沈(chen)入(ru)工(gong)作液箱底(di)部,增(zeng)大了排屑(xie)難度(du),造(zao)成工作液(ye)密(mi)度(du)
增(zeng)大,液體(ti)混(hun)濁(zhuo),從(cong)而(er)使(shi)加(jia)工表(biao)面(mian)容易(yi)產(chan)生(sheng)“二(er)次(ci)放電”,出(chu)現拉(la)弧(hu)、燒(shao)傷(shang)現象(xiang),粗糙(cao)度(du)增(zeng)大,加工(gong)穩(wen)定性降
低(di),增大了電極的(de)損(sun)耗(hao)程度(du)。為此,在寬(kuan)脈(mai)沖(chong)負(fu)極(ji)加工時用(yong)石墨作工(gong)具電極材料加(jia)工效果往(wang)往(wang)較好(hao),且可
降(jiang)低(di)電極的(de)損(sun)耗(hao)。另(ling)外要註(zhu)意,在選用(yong)石墨作工(gong)具電極時,為了(le)加(jia)工出(chu)表(biao)面(mian)光潔(jie)的(de)工(gong)件,要優(you)先(xian)考慮(lv)選(xuan)用(yong)
粒(li)子(zi)直(zhi)徑較小的(de)石墨材料(liao),因(yin)為石墨電極的(de)相(xiang)對損(sun)耗值(zhi)會隨石墨粒(li)子(zi)直(zhi)徑的(de)減(jian)小而(er)降(jiang)低(di)(如(ru)圖(tu)1所(suo)示(shi)),其
次(ci)還要考慮(lv)它(ta)的(de)組(zu)織結(jie)構(gou)和(he)抗彎(wan)強(qiang)度(du),特(te)別是在使用(yong)拼塊方法(fa)制(zhi)作(zuo)電極時更應註(zhu)意,否(fou)則(ze)將(jiang)引(yin)起電極的(de)不(bu)
均(jun)勻(yun)損(sun)耗(hao)。
圖(tu)1　石墨粒(li)子(zi)直(zhi)徑與(yu)電極損耗的(de)關(guan)系　　　　　圖(tu)2　沖(chong)油壓(ya)力對(dui)電極相(xiang)對損(sun)耗的(de)影響(xiang)
2.2　精加工(gong)中(zhong)電極材料的(de)合(he)理選(xuan)取(qu)
當(dang)在窄脈(mai)沖(chong)正極精加工(gong)時,選用(yong)紫銅(tong)作(zuo)為工(gong)具電極時的(de)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)質量往往優(you)於(yu)石墨電極和鋼電極,盡(jin)
管(guan)紫銅(tong)電極在精加工(gong)中(zhong)放電間隙較小,電極損耗大於(yu)粗加(jia)工(gong)時的(de)電極損耗,但是可以(yi)通過(guo)減(jian)小精加工(gong)余量
或改(gai)變(bian)主軸(zhou)擡(tai)刀比、增大沖油(you)壓(ya)力來(lai)控(kong)制(zhi)拉(la)弧(hu)產(chan)生(sheng),從(cong)而(er)提(ti)高(gao)加工(gong)質量。
實驗設備:E46PM電火花成型(xing)機(ji)1臺(tai);實驗條件:正極精加工(gong),成(cheng)型(xing)0. 1mm型腔(qiang);試(shi)驗(yan)材(cai)料(liao):經(jing)熱處
理45鋼(gang),厚度(du)均(jun)為35mm;工(gong)作(zuo)液體(ti):電火花機(ji)床(chuang)專(zhuan)用(yong)煤油(you),單(dan)向脈(mai)沖(chong)電源。實驗(yan)結(jie)果見(jian)表(biao)3。
從表(biao)3實驗(yan)數(shu)據和(he)加(jia)工(gong)效果的(de)分(fen)析(xi)得知(zhi):精加工(gong)中(zhong)石墨電極和鋼電極很(hen)難達(da)到(dao)加工表(biao)面(mian)光亮,而(er)它(ta)們(men)
的(de)生(sheng)產(chan)率(lv)又(you)很(hen)低(di),所(suo)以(yi)精加工(gong)中(zhong)選取紫銅作(zuo)工具電極加工效果較(jiao)好(hao),只要將(jiang)沖(chong)油壓(ya)力適當(dang)增大即可排除(chu)間
隙電蝕產(chan)物(wu),從而(er)改(gai)善型腔(qiang)加工的(de)穩(wen)定性,提高(gao)生產(chan)率(lv),達(da)到(dao)滿意的(de)加(jia)工(gong)效果。但是應註(zhu)意強迫沖油、抽油
在紫銅(tong)作(zuo)工具電極時不(bu)能(neng)逐(zhu)級(ji)增大,否(fou)則(ze)將(jiang)增(zeng)大電極的(de)損(sun)耗(hao)。還過,當(dang)受加工條件的(de)限制(zhi),在中(zhong)、精加工(gong)中(zhong)
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電火花加工(gong)中(zhong)電極材料的(de)選(xuan)擇
及(ji)其(qi)對(dui)加(jia)工(gong)質量的(de)影響(xiang)
魏引(yin)煥(huan),張(zhang)曉(xiao)燕(yan)
(陜(shan)西(xi)科(ke)技大學機(ji)電工程學院(yuan),陜西(xi)鹹(xian)陽　712081)
摘(zhai)　要:就電火花加工(gong)中(zhong)電極材料的(de)合(he)理選(xuan)取(qu)及(ji)其(qi)對(dui)加(jia)工(gong)效果、電極損耗和(he)生產(chan)率(lv)的(de)影響(xiang)進行(xing)
了(le)詳(xiang)細(xi)的(de)分(fen)析(xi),提出(chu)了(le)在實際(ji)加(jia)工中(zhong)合(he)理選(xuan)取(qu)電極材料的(de)原(yuan)則(ze),對進壹步(bu)提(ti)高(gao)加(jia)工(gong)質量具有(you)壹
定意義。
關(guan)鍵詞(ci):電火花加工(gong);電極材料;加(jia)工質量
中(zhong)圖(tu)分(fen)類號(hao):TG661　　　文獻標(biao)識(shi)碼(ma):A
1　問題的(de)提(ti)出(chu)
在電火花加工(gong)中(zhong),電極材料的(de)物(wu)理性(xing)能(neng)對放電蝕除量、電極損耗、加(jia)工速(su)度(du)和(he)加工精度(du)的(de)影響(xiang)很(hen)大,在
參數(shu)選定的(de)條(tiao)件下,采用(yong)不(bu)同(tong)的(de)電極材料與(yu)加(jia)工極(ji)性(xing)將(jiang)直(zhi)接影響(xiang)加工質(zhi)量。
2　電火花加工(gong)中(zhong)電極材料性(xing)能對加工(gong)質(zhi)量的(de)影響(xiang)
2.1　電極材料與(yu)加(jia)工極(ji)性(xing)的(de)影響(xiang)
首(shou)先(xian)分析(xi)壹下常用(yong)電極材料的(de)物(wu)理常數(shu)。
表(biao)1　常用(yong)電極材料物(wu)理性(xing)能(neng)對照(zhao)表(biao)
熱學物(wu)理常數(shu)紫銅(tong)石墨鋼黃(huang)銅(tong)
熔點(Tr)/℃ 1083 3500 1527 1083
沸點(dian)(Tf)/℃ 2360 3700 2735
熱導率(λ)/J (cm s ℃)-1 3.852 0.49 0.335
體(ti)積質(zhi)量(ρ)/g cm-3 8.9 2.2 7.9 8.4～ 8.85
熱容量(C)/J (g ℃ -1) 0.3936 1.675 0.695
傳溫(wen)系(xi)數(shu)α=λCρ1.1 0.133 0.061
汽化潛熱(qq)/J g-1 3592.274 46054.8 6647.012
熔化潛熱(qr)/ J g-1 180.032 209.34
從表(biao)1中(zhong)可以(yi)看(kan)出(chu):紫(zi)銅的(de)耐蝕性比(bi)較(jiao)高,這是因(yin)為它(ta)的(de)熱導率和傳溫(wen)系(xi)數(shu)都很(hen)大,所(suo)以(yi)常常用(yong)作中(zhong)
小型(xing)腔(qiang)模具零(ling)件加工時的(de)電極材料,而(er)且(qie)它(ta)的(de)電極損耗較(jiao)小;石墨耐蝕性高(gao),這(zhe)是由(you)於(yu)它的(de)熔(rong)點(dian)、沸點(dian)溫(wen)度(du)
很(hen)高,並(bing)且石墨的(de)熱容量又很(hen)大,在寬(kuan)脈(mai)沖(chong)粗(cu)加(jia)工時能吸(xi)附(fu)遊(you)離的(de)碳來(lai)補償(chang)電極的(de)損(sun)耗(hao),為此相(xiang)對損(sun)耗較(jiao)
低(di)。所(suo)以(yi),在電參數(shu)選定的(de)條(tiao)件下,采用(yong)不(bu)同(tong)的(de)電極材料與(yu)加(jia)工極(ji)性(xing),加工(gong)速(su)度(du)和(he)加工效果均(jun)不(bu)同(tong),下面(mian)從
壹組(zu)實(shi)驗(yan)數(shu)據來(lai)詳(xiang)細(xi)說明電極材料性(xing)能對加工(gong)效果的(de)影響(xiang)。
實驗設(she)備:E46PM電火花成型(xing)機(ji)1臺(tai),加工條件:負極粗加(jia)工(gong),成(cheng)型0.5mm型(xing)腔,試(shi)驗(yan)材(cai)料(liao):經(jing)熱處理
45鋼(gang),板(ban)厚度(du)均(jun)為35mm,工(gong)作(zuo)液體(ti):電火花機(ji)床(chuang)專(zhuan)用(yong)煤油(you),單(dan)向脈(mai)沖(chong)電源。實驗(yan)結(jie)果見(jian)表(biao)2。
*收稿日(ri)期:2005 -04 -03
作(zuo)者簡介(jie):魏(wei)引(yin)煥(huan)(1964 -),男(nan),陜西(xi)省(sheng)眉縣(xian)人(ren),副(fu)教(jiao)授(shou),碩士(shi),研(yan)究(jiu)方(fang)向:機(ji)構(gou)學及(ji)機(ji)械(xie)傳動(dong)
第5期魏(wei)引(yin)煥(huan)等(deng):電火花加工(gong)中(zhong)電極材料的(de)選(xuan)擇及(ji)其(qi)對(dui)加(jia)工(gong)質量的(de)影響(xiang)
節脈(mai)沖(chong)參數(shu)控制(zhi)火(huo)花(hua)放電間隙來(lai)保證。這樣(yang),電火花加工(gong)後(hou)的(de)凹模(mo)就(jiu)可以(yi)不(bu)經(jing)任(ren)何修(xiu)正而(er)直(zhi)接與(yu)凸模配
合(he),雖然這種(zhong)方(fang)法可以(yi)獲得均(jun)勻(yun)的(de)配(pei)合(he)間隙,電極在制造(zao)過(guo)程中(zhong)也較(jiao)方(fang)便(bian),鉗工工(gong)作量少,工件可以(yi)在淬火(huo)
後(hou)加工(gong),避(bi)免了熱處理變(bian)形(xing)問題,但是由(you)於(yu)工具電極和工件都是磁性材料,電極間容易產(chan)生(sheng)磁性,盡(jin)管(guan)加工(gong)
中(zhong)采用(yong)的(de)是脈(mai)沖(chong)電源能夠降低(di)電極間磁性,然而(er)電蝕下來(lai)的(de)金(jin)屬(shu)屑(xie)仍容(rong)易被吸(xi)附(fu)在電極放電間隙的(de)磁場
中(zhong)而(er)形(xing)成(cheng)不(bu)穩(wen)定的(de)二(er)次(ci)放電,使加工過(guo)程很(hen)不(bu)穩(wen)定。所(suo)以(yi)在“鋼打鋼”加工(gong)時,要避免選用(yong)同壹種(zhong)型(xing)號(hao)的(de)鋼(gang)
材(cai)以降低(di)極間的(de)磁性,電極材料的(de)選(xuan)取(qu)最(zui)好(hao)選用(yong)高碳鋼(gang),如(ru)T8A、T10A,並(bing)在使用(yong)前(qian)進行(xing)退(tui)磁處理,被(bei)加(jia)
工的(de)鋼(gang)材(cai)經(jing)熱處理後(hou)也需(xu)進行(xing)除(chu)銹和退(tui)磁,沖油方式(shi)最(zui)好(hao)選擇下沖油,以增(zeng)強(qiang)工作液循(xun)環(huan),減(jian)小二(er)次(ci)放電
機(ji)率(lv)。
3　電極材料選(xuan)取的(de)原(yuan)則(ze)
在電火花加工(gong)中(zhong),合(he)理選(xuan)擇好(hao)電極材料是確(que)保加工質(zhi)量,提高生產(chan)率(lv)的(de)壹個重(zhong)要因(yin)素,必(bi)須(xu)予(yu)以(yi)高度(du)
重(zhong)視(shi)。同(tong)時,由(you)於(yu)工具電極在使用(yong)過程中(zhong)加工的(de)型(xing)腔(qiang)各(ge)異(yi),工(gong)具電極難以實(shi)現標(biao)準化,無(wu)論(lun)在尺寸或形(xing)狀
上差異(yi)都(dou)很(hen)大,所(suo)以(yi),我們(men)在選取(qu)工(gong)具電極材料時應遵(zun)循(xun)以下(xia)原則:
(1)在分析(xi)工(gong)件的(de)特(te)點(dian)和技術要求(表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)、尺(chi)寸、公差精度(du))等(deng)工藝技術指標(biao)的(de)基(ji)礎上,要根據
工(gong)件材料和技(ji)術要求來(lai)選(xuan)取(qu)電極材料。
(2)首(shou)先(xian)考慮(lv)選(xuan)擇導熱性能好(hao)、熔點高(gao)的(de)材(cai)料(liao)作電極材料。
(3)兼顧電極成型制(zhi)作容易、加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)好(hao)且原料(liao)來(lai)源豐(feng)富(fu)、市場價格(ge)適中(zhong)等因(yin)素,以獲得良(liang)好(hao)的(de)電火
花加工(gong)效果。
雖然在電火花加工(gong)中(zhong)所(suo)用(yong)的(de)電極材料主(zhu)要是紫(zi)銅和(he)石墨,但是由(you)於(yu)高性(xing)能(neng)的(de)電極本(ben)身(shen)的(de)壹些(xie)性(xing)質(zhi)如(ru)
純度(du)、粘度(du)、結(jie)構(gou)致(zhi)密(mi)性(xing)、均(jun)勻(yun)性(xing)以(yi)及(ji)理化性等(deng),使(shi)之(zhi)在對待(dai)不(bu)同(tong)加工對象(xiang)、不(bu)同(tong)加工要求時,所(suo)選(xuan)用(yong)的(de)電極
以及(ji)加(jia)工(gong)參數(shu)都是完全(quan)不(bu)同(tong)的(de),因(yin)此,隨著(zhe)模具制造(zao)工業的(de)快(kuai)速(su)發展(zhan),在人(ren)工(gong)合(he)理調(tiao)節加工(gong)參數(shu)的(de)基(ji)礎上,
目(mu)前(qian)迫切(qie)需要通過(guo)實驗建(jian)立包括加(jia)工(gong)對(dui)象(xiang)(模具材料(liao))、加工要求(工(gong)件精度(du)、粗(cu)糙度(du)、生(sheng)產(chan)率(lv))、電極(規(gui)格
及(ji)種(zhong)類)、加(jia)工(gong)電參數(shu)在內(nei)的(de)工(gong)藝數(shu)據庫,以(yi)滿足現代(dai)生產(chan)的(de)需(xu)要。
4　結(jie)束(shu)語(yu)
在電火花加工(gong)中(zhong),電極材料的(de)合(he)理選(xuan)取(qu)是確(que)保加工質(zhi)量的(de)重(zhong)要保證。因(yin)此,對電火花加工(gong)電極材料性(xing)
能的(de)認(ren)識(shi)和研(yan)究(jiu),是從(cong)事電火花加工(gong)的(de)工(gong)程技(ji)術人(ren)員必(bi)須(xu)高(gao)度(du)重(zhong)視(shi)的(de)壹個問題。