石墨(mo)制(zhi)品(pin)加(jia)工中出(chu)現(xian)的工件(jian)過切，分(fen)中問(wen)題(ti)，對(dui)刀問(wen)題(ti)，撞(zhuang)機，這(zhe)些問(wen)題(ti)如(ru)何解決(jue)？

石墨(mo)制(zhi)品(pin)數控(kong)CNC加(jia)工中出(chu)現(xian)的工件(jian)過切，分(fen)中問(wen)題(ti)，對(dui)刀問(wen)題(ti)，撞(zhuang)機，這(zhe)些問(wen)題(ti)如(ru)何解決(jue)？



壹、石墨制(zhi)品(pin)工件(jian)過切：



原(yuan)因(yin)：1、彈(dan)刀，刀(dao)具(ju)強(qiang)度不夠(gou)太長(chang)或太小(xiao)，導(dao)致刀具(ju)彈(dan)刀。2、操(cao)作(zuo)員操(cao)作(zuo)不當(dang)。3、切削(xue)余量(liang)不(bu)均(jun)勻。（如：曲(qu)面(mian)側面(mian)留0.5，底(di)面(mian)留0.15）4、切削(xue)參數不當(dang)（如：公差(cha)太(tai)大、SF設(she)置(zhi)太(tai)快等）。



那麽(me)如何改(gai)善：



1、用刀原則：能大不(bu)小、能短不(bu)長(chang)。2、添(tian)加(jia)清角(jiao)程(cheng)序(xu)，余(yu)量(liang)盡量留均勻(yun)，（側面(mian)與底(di)面(mian)余量(liang)留壹致）。3、合理調(tiao)整切削(xue)參數，余量大(da)拐角(jiao)處修圓。4、利(li)用機床SF功(gong)能，操(cao)作(zuo)員微(wei)調(tiao)速(su)度使(shi)機床切削(xue)達(da)到最(zui)佳效(xiao)果(guo)。

二(er)、分(fen)中問(wen)題(ti)：



原(yuan)因：1、操(cao)作(zuo)員手(shou)動(dong)操(cao)作(zuo)時不(bu)準確(que)。2、模具周邊有毛(mao)刺(ci)。3、分中棒(bang)有磁。4、模具四(si)邊不(bu)垂直。



改善：1、手動(dong)操(cao)作(zuo)要反(fan)復(fu)進行仔(zai)細檢查(zha)，分(fen)中盡(jin)量在(zai)同(tong)壹點同(tong)壹高(gao)度。2、模具周邊用油(you)石或銼刀(dao)去(qu)毛(mao)刺(ci)在(zai)用碎布擦(ca)幹凈(jing)，最(zui)後(hou)用手確認(ren)。3、對模具分(fen)中前(qian)將(jiang)分中棒(bang)先退磁，（可用陶瓷分(fen)中棒(bang)或其它(ta)）。4、校表檢查(zha)模具四(si)邊是否(fou)垂直，（垂直度誤(wu)差大(da)需與(yu)鉗(qian)工檢討方案）。



三(san)、對刀(dao)問(wen)題(ti)：原(yuan)因：1、操(cao)作(zuo)員手(shou)動(dong)操(cao)作(zuo)時不(bu)準確(que)。2、刀具(ju)裝夾(jia)有誤。3、飛(fei)刀上(shang)刀片有誤（飛(fei)刀本(ben)身有壹定的誤差(cha)）。4、R刀(dao)與(yu)平(ping)底(di)刀及(ji)飛(fei)刀(dao)之間(jian)有誤差(cha)。改善：1、手動(dong)操(cao)作(zuo)要反(fan)復(fu)進行仔(zai)細檢查(zha)，對(dui)刀盡(jin)量(liang)在(zai)同(tong)壹點。2、刀具裝夾(jia)時用風(feng)槍(qiang)吹(chui)幹凈或碎布(bu)擦(ca)幹凈(jing)。3、飛刀(dao)上(shang)刀片要測(ce)刀(dao)桿、光底(di)面(mian)時可用壹個刀片。4、單(dan)獨(du)出(chu)壹條(tiao)對(dui)刀(dao)程(cheng)序(xu)、可避(bi)免(mian)R刀(dao)平(ping)刀飛(fei)刀之(zhi)間(jian)的誤(wu)差。



四、撞機-編程(cheng)：



原因(yin)：1、安(an)全(quan)高(gao)度不(bu)夠(gou)或沒設(she)（快速(su)進給(gei)G00時刀(dao)或夾頭(tou)撞(zhuang)在(zai)工件(jian)上(shang)）。2、程(cheng)序(xu)單(dan)上(shang)的刀具(ju)和實(shi)際(ji)程(cheng)序(xu)刀(dao)具(ju)寫錯(cuo)。3、程(cheng)序(xu)單(dan)上(shang)的刀具(ju)長(chang)度(du)（刃長(chang)）和實(shi)際(ji)加(jia)工的深(shen)度寫錯(cuo)。4、程(cheng)序(xu)單(dan)上(shang)深(shen)度Z軸取(qu)數(shu)和實(shi)際(ji)Z軸取(qu)數(shu)寫錯(cuo)。5、編(bian)程(cheng)時座(zuo)標(biao)設置(zhi)錯(cuo)誤(wu)。



改(gai)善：1、對工件(jian)的(de)高(gao)度進(jin)行準(zhun)確的測(ce)量(liang)也(ye)確(que)保(bao)安(an)全(quan)高(gao)度在(zai)工件(jian)之(zhi)上(shang)。2、程(cheng)序(xu)單(dan)上(shang)的刀具(ju)和實(shi)際(ji)程(cheng)序(xu)刀(dao)具(ju)要壹致（盡量用自動(dong)出(chu)程(cheng)序(xu)單(dan)或用圖片出(chu)程(cheng)序(xu)單(dan)）。3、對(dui)實(shi)際(ji)在(zai)工件(jian)上(shang)加(jia)工的深(shen)度進(jin)行測(ce)量，在(zai)程(cheng)序(xu)單(dan)上(shang)寫清楚(chu)刀(dao)具的長(chang)度(du)及刃(ren)長(chang)（壹般刀具夾(jia)長(chang)高(gao)出(chu)工件(jian)2-3MM、刀(dao)刃(ren)長(chang)避(bi)空為0.5-1.0MM）。4、在(zai)工件(jian)上(shang)實(shi)際(ji)Z軸取(qu)數(shu)，在(zai)程(cheng)序(xu)單(dan)上(shang)寫清楚(chu)。（此(ci)操(cao)作(zuo)壹般為手(shou)動(dong)操(cao)作(zuo)寫好要反(fan)復(fu)檢查(zha)）。



五(wu)、撞機-操(cao)作(zuo)員：



原(yuan)因(yin)：1、深(shen)度Z軸對(dui)刀(dao)錯(cuo)誤(wu)·。2、分(fen)中碰(peng)數及操(cao)數(shu)錯(cuo)誤(wu)（如(ru)：單邊取(qu)數(shu)沒有進刀(dao)半徑等）。3、用錯(cuo)刀(dao)（如(ru)：D4刀用D10刀來加(jia)工）。

4、程(cheng)序(xu)走(zou)錯(cuo)（如(ru)：A7.NC走(zou)A9.NC了）。

5、手動(dong)操(cao)作(zuo)時手(shou)輪(lun)搖(yao)錯(cuo)了方向(xiang)。

6、手動(dong)快速(su)進給(gei)時按(an)錯(cuo)方向(xiang)（如：-X 按(an) +X）。



改善：

1、深(shen)度Z軸對(dui)刀(dao)壹定要註意(yi)對(dui)刀在(zai)什(shen)麽(me)位置(zhi)上(shang)。（底(di)面(mian)、頂面(mian)、分析(xi)面(mian)等）。

2、分(fen)中碰(peng)數及操(cao)數(shu)完成(cheng)後(hou)要反(fan)復(fu)的檢查(zha)。

3、裝夾(jia)刀(dao)具時要反(fan)復(fu)和程(cheng)序(xu)單(dan)及(ji)程(cheng)序(xu)對(dui)照檢查(zha)後(hou)在(zai)裝上(shang)。

4、程(cheng)序(xu)要壹條(tiao)壹條(tiao)的(de)按(an)順(shun)序(xu)走(zou)。

5、在(zai)用手動(dong)操(cao)作(zuo)時，操(cao)作(zuo)員自(zi)己(ji)要加(jia)強(qiang)機床的(de)操(cao)作(zuo)熟練度(du)。

6、在(zai)手動(dong)快速(su)移(yi)動(dong)時，可先將(jiang)Z軸升高(gao)到工件(jian)上(shang)面(mian)在(zai)移(yi)動(dong)。



六、石墨(mo)制(zhi)品(pin)曲(qu)面(mian)精度(du)：



原因(yin)：

1、切削(xue)參數不合理，工件(jian)曲(qu)面(mian)表面(mian)粗(cu)糙(cao)·。

2、刀(dao)具(ju)刃(ren)口不鋒利。

3、刀(dao)具(ju)裝夾(jia)太(tai)長(chang)，刀(dao)刃避(bi)空太長(chang)。

4、排(pai)屑，吹(chui)氣，沖(chong)油(you)不好(hao)。

5、編程(cheng)走刀(dao)方式，（可以盡量(liang)考(kao)慮(lv)走(zou)順(shun)銑）。6、工件(jian)有毛(mao)刺(ci)。



改善：1、切削(xue)參數，公差(cha)，余(yu)量，轉(zhuan)速(su)進給(gei)設置(zhi)要合理。2、刀(dao)具(ju)要求操(cao)作(zuo)員不(bu)定(ding)期檢查(zha)，不(bu)定期更換(huan)。3、裝夾(jia)刀(dao)具時要求操(cao)作(zuo)員盡(jin)量(liang)要夾(jia)短(duan)，刀刃避(bi)空不要太(tai)長(chang)。4、對(dui)於平(ping)刀，R刀(dao)，圓鼻刀(dao)的下(xia)切，轉(zhuan)速(su)進給(gei)設置(zhi)要合理。5、工件(jian)有毛(mao)刺(ci)：根據我們的機床，刀(dao)具(ju)，走刀方式有直接關(guan)系。所(suo)以(yi)我們要了解機床的(de)性(xing)能，對有毛(mao)刺(ci)的邊(bian)進(jin)行補(bu)刀。